车厢可卸式垃圾车功能介绍

程力专用汽车车厢可卸式垃圾车又称拉臂式垃圾车（以下简称垃圾车）是用于城镇袋 装、散装生活垃圾物的收集、运输、卸料作业的专用车辆。

该车是由汽车底盘、拉臂主油缸、附车架、翻转架、支撑腿（选装）、锁紧架、锁紧油缸及多路换向阀等组成。翻转架一端连在附车架上，其另一端设有活动拉臂，中间安装有 锁紧系统；活动臂油缸一端连在活动臂上，另一端连接在附车架上；锁紧机构通过锁紧油 缸的动作可以在箱体自卸时将附车架上的箱体与翻转架及拉臂连为一体，在主油缸伸出时 形成自卸角，也可以通过锁紧油缸的收回把翻转架与附车架锁紧为一体，利用主油缸的收 回或伸出使活动拉臂将地下的垃圾箱拖拉至附车架上或从附车架上放回到地面。

该车可将地下垃圾箱内的垃圾及垃圾箱一同拉至车上运走同时可自卸，降低了工人的 劳动强度。该垃圾车的收运方式是目前世界上广泛采用的垃圾收运方式，可以实现一车多 箱， 大大降低了配备成本和空间等等；其专用装置的功能均以汽车发动机为动力，通过液 压机构手动或电控来实现。车辆的箱体采用优质炭钢板全密封焊接结构，具有强度高、重 量轻、不产生二次污染等优点。

一、结构简图

二、结构简述

底盘配置：底盘型号 SC1031XND64A，重庆渝安DK15C汽油发动机，110 马力发动机， 175R14LT 8PR 轮胎,2700轴距 。

上装配置:强度合金钢一体式主勾臂，加强型副梁，铸钢尾托轮，手电一体操做装置， 液压完成上箱+下箱+锁紧+自卸等作业，实现一车配多箱的循环转运。

1、附车架

车厢可卸式垃圾车附车架采用 16 号低合金槽钢、20 号方管与 8mm、5mm、4mm、16Mn 钢板焊接而成，翻转架与活动拉臂动作设计合理可靠，实现拉箱、锁紧、放箱和自卸操作简单方便。

垃圾箱拉到附车架上时，有侧向导向块定位及锁紧钩锁紧定位，整车行驶中箱体无歪斜现象，安全可靠。

2、垃圾箱体

垃圾箱体采用 低合金槽钢、方管与高强度钢板等焊接而成，箱体上端设计为斜角并带有盖板，便于装放垃圾及装满后的密封，同时箱体为整体密封式结构，防止箱体移动时造成 二次污染。

3、锁紧架机构

锁紧架机构设置在翻转架上，通过液压油缸的动作实现锁紧功能。当垃圾箱体放置在 附车架时，通过锁紧架的锁紧，使整车在行驶过程中箱体牢固稳定，同时在自卸过程中使收集箱体与活动拉臂及翻转架连成一体，形成自卸角；当放置或拉起箱体时，锁紧架的收回动作使得翻转架与附车架连为一体，便于活动拉臂的放箱或拉箱；该机构的动作使得整车工作准确可靠。

4、液压系统

该车液压油缸动作采用手动液压多路阀控制，液压多路阀控制油缸动作。操作简单可靠，便于维修。

液压系统由油箱及过滤系统、油泵、多路换向阀、单向节流阀、油缸、油管等组成。系统的动力来源于发动机，通过取力器将动力分出，取力器带动齿轮泵工作。

齿轮泵经吸油滤油器将液压油箱中的液压油吸入，多路阀（位于驾驶室外后、车箱前部） 供油。多路阀工作时使拉臂油缸、锁紧油缸产生动作，液压油缸不工作时，液压油经过多路阀直接回油箱。

5、配件明细清单

三、维修养护

1、新车在走合阶段，行程在1500-2000km和举箱卸料900次以内装载量以额定载质量的70%进行，卸料时发动机不得猛轰油门。

2、在油缸工作 300 次以后，应更换全部工作油。拧开液压油箱放油螺塞，再从上部加油孔注入新机油，然后启动发动机，试运行各油缸动作两次，确认工作可靠即可。

3、高压油管每两年定期更换。在使用过程中发现有龟裂、损坏、肩部膨胀等现象时， 应及时更换。

4、经常检查液压系统漏油情况，并及时维修和更换油封。

5、润滑采用汽车通用锂基润滑脂（GB5671-85），可用油枪从油嘴中打入，直至间隙中挤出为止。

6、每天作业结束后清洗整车及车箱、填压器内表面。经常检查液压油存量，定期给各 运动部位加注润滑油、各导轨表面涂抹润滑油。

7、定期检查并调教齿轮油泵工作压力；检查滤油器滤芯，清除表面杂质或更换滤芯； 定期更换液压油。

四、注意事项

1、该系列垃圾车严禁投入建筑垃圾物，以免损坏机件。

2、液压系统操作时如发现运动异常，应立即停止工作，分析原因，排除故障。切勿强 制施压作业。

3、无论是啮和还是脱开取力器，都必须踏下离合器踏板；取力器和多路换向阀处于工 作状态时，垃圾不得进入行驶状态。

4、液压系统的调压装置为多路换向阀上的调压螺栓，该螺栓经校压调定并锁紧后，使 用中不得随意调动。用户不允许随便调整油压。

6、对于举箱卸料的车型：

车箱负载时，不允许快速降落，应通过操纵换向阀来控制其缓慢下降。

举箱卸料时，应选择平坦坚实的地面停车倾卸，车箱应随着物料的排出徐徐升起，以免车辆倾翻或车头抬起。

洗车时不得将水冲入液压油箱内。经常检查液压油面高度，液压油不足时要及时加注，全部油路接头不得漏油。

8、检修时应防止碰撞，避免零件损伤、变形及划痕等。装配零件时必须注意清洗干净。